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Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Rivestimento sputtering magnetron
Rivestimento al plasma
La polverizzazione catodica del magnetron è un processo di rivestimento al plasma in cui il materiale di polverizzazione catodica viene espulso a causa del bombardamento di ioni sulla superficie bersaglio. La camera a vuoto della macchina di rivestimento PVD è riempita con un gas inerte, come argon. Applicando una tensione elevata, si crea una scarica a incandescenza, che dà come risultato accelerazione di ioni alla superficie bersaglio e un rivestimento al plasma. Gli ioni argon espelleranno materiali spruzzatori dalla superficie bersaglio (sputtering), dando come risultato uno strato di rivestimento sputtered sui prodotti davanti al bersaglio. La tecnologia di sputtering magnetron è caratterizzata da:
- Un bersaglio raffreddato ad acqua, in modo da generare poco calore di radiazione
- Quasi tutto il materiale metallico bersaglio può essere spruzzato senza decomposizione
- I materiali non conduttivi possono essere spruzzati utilizzando la radiofrequenza (RF)
O a media frequenza (MF) - I rivestimenti di ossido possono essere spruzzati (sputtering reattivo)
- Eccellente uniformità dello strato
- Rivestimenti con spruzzatura molto liscia (senza goccioline)
- I catodi (fino a 2 metri di lunghezza) possono essere posti in qualsiasi posizione, quindi in alto
flessibilità di progettazione di apparecchiature per la polverizzazione catodica
- Elevata rialibilità
- Elevata produttività e flessibilità
- Qualità del prodotto finale sempre brillante
- Funzionalità di automazione completa
- Eccellente flessibilità di rivestimento
- Lunga durata e scambio rapido dei target
- Configurazione flessibile del sistema
- Rivestimento ad alta velocità e migliore omogeneità PVD
Le pellicole decorative in PVD HCVV vengono utilizzate di solito come sostituto del cromo elettroplaccato. Possono essere applicati direttamente su quasi qualsiasi materiale di substrato e possono essere depositati in una vasta gamma di colori. I parametri di processo per depositare ogni colore sono memorizzati in ricette software con diverse fasi di processo. Una volta avviato il processo di rivestimento, tutti i parametri di processo pertinenti vengono monitorati e controllati in modo continuo dal software del computer di bordo.
| Modalità | HCMS-1212 | HCMS-1912 | HCMS-1618 |
| Quota | 1250*1200 mm | 1910*1200 mm | 1600*1800 mm |
| Alimentazione | Potenza elettrica ad arco, potenza magnetron CC, potenza magnetron MF, potenza filamento, potenza a impulsi, sorgente ionizzata lineare. | ||
| Struttura della camera a vuoto | Sportello singolo (laterale) verticale, postposizione impianto pompa, doppio raffreddamento ad acqua | ||
| Sistema a vuoto | Pompa molecolare +pompa radice +pompa meccanica(5.0*10-5Pa) | ||
| Pompa di diffusione +pompa radice +pompa meccanica(5.0*10-4Pa) | |||
| Modalità di movimento del pezzo | Rotazione pubblica controllo di frequenza: 0-20 rotazioni al minuto | ||
| Modalità di misurazione | Vacuometro composito con display numerico: Da atmosfera a 1.0*10-5Pa | ||
| Modalità di controllo | Manuale/automatico/PC/PLC + HMI/PC quattro opzioni di modalità di controllo | ||
| Nota | Possiamo progettare la dimensione dell'attrezzatura in base alle specifiche esigenze tecniche del cliente. | ||
Può essere usato per rivestire film metallico, nitruro di titanio, carburo di titanio, e nitruro di zirconio, nitruro di cromo e titanio, nichel, cromo, rame e altri film composti, film super-duro multistrato, film di titanio drogato con azoto e film di lega, e in tempi molto brevi per completare tutto il processo di lavorazione, si tratta di un'apparecchiatura di rivestimento multifunzione altamente efficiente.
Questa macchina è ampiamente utilizzata nei campi del rivestimento ultra-duro per utensili e stampi, rivestimento decorativo per orologi, gioiellerie, stoviglie in acciaio inox, testa da golf, prodotto alberghiero, sanitari, apparecchi, montatura ottica, ferramenta, ecc.
Officina di fabbrica: 
Perché scegliere il sistema HCVV?
- Oltre 3000 impianti installati in tutto il mondo
- Tempi di ciclo rapidi
- Elevata capacità produttiva con basso consumo energetico
- Maggiore tempo di attività grazie alla facilità di carico/scarico e al basso manutenzione
- Elevata produttività con un solo operatore
- Camere di processo in acciaio, costruite per durare
- Ecocompatibile
- Design salvaspazio
- Opzione PVD disponibile su tutti gli impianti
- 1 anno di garanzia sui componenti e 25 anni di funzionamento minimo garantito vita
- Rete globale completa di consulenza, ingegneria e rinomato servizio post-vendita
Abbiamo sviluppato un sistema post-vendita completo e misure di assistenza efficaci. L'azienda ora possiede un team di assistenza post-vendita professionale con più di dieci tecnici esperti.
HCVCA può aiutarvi ad entrare facilmente nel rivestimento PVD grazie alla nostra macchina per il rivestimento sottovuoto e alla gamma completa di servizi. Forniremo la tecnologia più adatta alle vostre esigenze.
Realizzeremo la soluzione completa di rivestimento speciale per ogni cliente; uniremo la tecnica di produzione completa per soddisfare le vostre esigenze, per assicurare un'elevata efficienza di produzione.
Standard ISO 9001 per garantire che la qualità soddisfi le esigenze del cliente.
Ulteriori informazioni sulla nostra macchina per spalmatura a vuoto, non esitate a contattare:
Persona di contatto: Kelly LuoTelefono: +86-18680056423